-建設前の準備#ボール盤による道路建設#
1. 技術的準備: 建設が始まる前に、プロジェクトのチーフエンジニアはすべての建設担当者を対象とした技術説明会を開催し、主要なプロセス、主な技術要件、品質基準、品質目標の具体的な要件の概要を説明します。重要な役職にある職員に対しては、就業前の安全トレーニングも提供されます。-
2. 構築サポート:
① 工事開始前に、機器の到着、設置、試運転などの準備を完了してください。
② 掘削前に各杭の座標を確認してください。測定とレイアウトの作業は、検証後にのみ進められます。
③ 本区間の全体敷地計画に基づき、給水、電源、工事用アクセス道路、仮設施設、資材置き場などの配置を事前に作成してください（詳細は敷地計画を参照）。
④ このプロジェクトにおける水の消費量は約 10 m3/h です。建設用および照明用の電源は100kWに対応します。
V. 施工技術と管理方法
施工前に試掘を行ってください。目的は、さまざまな建設技術パラメータを調整し、回転掘削プロセスの実現可能性と信頼性を検証することです。試掘は直径 1.5 メートル、深さ 50 メートルを超えて実施し、継続的な監視とタイムリーな正確な記録を行う必要があります。
1. 穴あけ
① 測量と設営：プロジェクトチームの測量士が測量と設営を行います。技術者は杭基礎レイアウトに従って測量基準点を誘導し、杭の位置を確認する必要があります。これらのコントロール ポイントには、保護マーカーでマークを付ける必要があります。次の建設ステップは、監督技術者の検査後にのみ続行できます。
杭位置をマーキングした後、杭保護マーカーとしてφ8鋼棒を用いて四隅にマーキングを行います。再測定後、これらのマーカーに基づいて保護ケースが取り付けられます。-次に、4 隅の制御杭を保護ケーシングに移し、ボーリング孔の中心に十字線を付けます。次に、これらのマーカーに基づいて掘削リグがボーリング孔の位置に合わせられます。
② 保護ケーシングの設置：ボーリング孔の安定性を維持し、ボーリング孔の崩壊を防ぐために、ボーリング孔の開口部に保護ケーシングを設置する必要があります。直径2.2m、肉厚8mmの鋼製ケーシングを使用しています。長さは 2.2 メートルを超え、ケーシングは杭頂部および地表レベルから 0.5 メートル上に延長する必要があります。ケーシングの設置中、ケーシングの中心線と杭の中心線の間の許容偏差は 50 mm を超えてはならず、ケーシングが垂直であることを確認する必要があります。ケーシングは地下水面より 1.5m 高くなければなりません。掘削して設置したケーシングの周囲の領域は、粘土で層状に埋め戻し、圧縮する必要があります。
十字型の位置決めステークがケーシング開口部の周囲に取り付けられています。{0}
③ 掘削：このプロジェクトでは回転掘削装置を使用します。 R518油圧式クローラ掘削リグは、自重58t、出力220KW、出力トルク176KN・m、穴径1.8m、穴深さ66mです。自家発電運転にはディーゼル エンジンが使用され、牽引システムにはクローラー システムが使用されているため、移動が容易になり、複雑な現場条件に適応できます。{9}}掘削システムは油圧パワーヘッドを使用してドリルロッドを駆動し、ドリルビットが土壌を切断します。ドリルロッドは伸縮式で、取り付けや分解が不要で、いつでも穴の深さとボーリング孔の傾斜を監視するための機器（電子的および機械的）が組み込まれています。-
穴あけを開始する前に、杭の位置を正確に特定し、十字線を描く必要があります。杭の位置を調整した後、現場の技術担当者が作業を検査して承認し、現場監督者が承諾を受け取った後にのみ掘削を開始できます。{{1}地下水位が高く（深さ1.4～2.4m）、上部の砂層が厚い（27～31.8m）ため、ボーリング孔の崩壊の可能性が高い。したがって、建設中の壁の保護にはPHP化学掘削泥が必要です。
そして次の点に従う必要があります。
ａ．泥の混合比は、粘度を20〜22秒の間で制御し、砂の含有量をテストして決定する必要があります。<0.5%, and specific gravity <1.10.
b. The mud used for the first time should be thoroughly mixed according to testing, with a mixing time >2分。
c.掘削が開始されたら（地表から 5 メートル以内）、軽い圧力でゆっくりと前進し、掘削時間を適切に延長します。高品質の PHP 化学泥（ベントナイト、アルカリ、PHP、水から作られる）を直ちに穴に注入して、地層の圧力のバランスをとり、穴の壁の周りに泥を形成して穴を保護する必要があります。-次に、ドリルビットを使用して回転して土壌を掘削し、ドリルビットを穴から取り出します。ドリルビットの底部カバーを開いて土をローダーバケットにダンプし、指定された場所に輸送する必要があります。
d.このプロジェクトでは地層が緩いため、通常の掘削では掘削速度を制御し、ゆっくりと持ち上げてゆっくりと下降させる必要があります。各パスは 0.5 メートルを超えてはなりません。砂の層に遭遇した場合は、砂-をすくうドリルビットを使用して、前進してから後退して底の開口部を密閉する必要があります。土壌層に遭遇した場合は、粘土ドリルビットを使用する必要があります。穴の壁を保護するために、掘削の進行に合わせて穴に泥を注入する必要があります。
e.ボーリング孔内の泥のレベルを厳密に管理します。泥を速やかに補給するには、泥水トレンチを介してボーリング孔に接続された泥貯蔵タンクを使用します。建設中、泥のレベルはケーシングの上部から 30cm よりも低くなってはなりません。
f.掘削の終わり近くで、底{1}}シール砂除去-ドリルビットを使用して、1 回あたりの深さ（約 30 cm）を減らし、穴の底から厚い泥を徐々に取り除きます。-最終的な掘削深さに達したら、泥中の浮遊物質を沈降させるために 20 ～ 30 分間停止し、ドリルビットで浮遊物質を除去します。
g.ボーリング孔の清掃後、泥の粘度は 18 ～ 20 Pa・s に制御され、砂が含まれます。<4%, and a sediment thickness ≤50cm. The mud specific gravity can be determined after a trial drilling.
掘削記録は、掘削プロセス中に細心の注意を払って記入し、地層の変化、遭遇した問題、および講じた措置と影響を詳細に記入する必要があります。地層の異常が検出された場合は、現場の技術担当者に直ちに通知する必要があります。-掘削装置のオペレーターまたは職長は記録に署名する必要があります。ボーリング孔の深さが設計深さに達すると、プロジェクトの技術者がボーリング孔の品質検査を実施します。品質が設計および仕様の要件を満たしている場合、監督者は承認のために 2 回目の検査を実施します。
2. 補強ケージの輸送と配置: 補強ケージは 3 つのセクションで製造されます。監督員の受入検査に合格した後、鉄筋搬送車によりボーリング杭施工現場へ搬送されます。補強ケージを設置する際は、クレーンのフックを使用して2点または3点（吊り上げ点をケージの4分の1または5点に設定）で吊り上げます。ケージを水平に持ち上げた後、クレーンのフックの持ち上げ速度を調整してケージが直立するようにし、ねじれ、曲がり、永久変形を防ぎます。水平輸送や吊り上げの場合は、吊り上げ箇所を補強するために5.0m以上の長い丸太を使用する必要があります。ケージはボーリング孔の位置に合わせて垂直に安定して持ち上げ、ボーリング孔の壁との衝突を避けるためにゆっくりと下降させる必要があります。
補強ケージを降ろす前に、ケージ上の位置決めブロックをチェックして、コンクリートかぶりの厚さを確認する必要があります。さらに、コンクリートの注入中、補強ケージが浮いたり沈んだりしないように、フックやジャッキパイプを使用する必要があります。
ボーリング孔の開口部で補強ケージの 2 つのセクションを溶接する場合、杭頂部から 20m 以内で片面重ね溶接が使用されます。有効溶接長は 10d、幅は 0.7d、厚さは 0.3d です。-仮付け溶接は 20m 以下で使用され、仮付け長さは 28d です。同じセクション内の継手の数が鉄筋の総数の 50% を超えないように、継手は千鳥状に配置されます。隣接するジョイント間の間隔は 35d 以上です。
補強ケージの溶接が完了したら、ジョイント領域にスターラップを追加する必要があります。ケージを下げることができるのは、現場監督者が承認した場合のみです。-鉄筋ケージの位置は杭の形成条件に応じて、ロケーターや昇降バーの溶接などを使用して決定されます。昇降バーの長さは、補強ケージの設計高さとケーシングの上面高さに基づいて決定されます。補強ケージの製造品質の許容偏差は次のとおりです。主筋間隔 ±20 mm、スターラップ間隔 0 ～ 20 mm、補強ケージの長さ ±10 mm。補強ケージ直径±5mm、保護層厚さ±10mm。#ボール盤道路工事#
3. コンクリートの注入
① ワイヤーガイド管降下と二次孔清掃：本プロジェクトの水中コンクリート打設はワイヤーガイド工法を採用する。ワイヤーガイドの内径はφ250mmとなりますので、ご使用前にシールテストを行ってください。
ワイヤーガイドを下げる前に、穴の深さに応じて必要なワイヤーガイドを準備し、使用したワイヤーガイドの長さと数を正確に測定して記録してください。ワイヤーガイドを下げるときは、しっかりと接続されていることを確認してください。ワイヤーガイドを穴に下げた後、下端は穴の底から0.25〜0.4mの位置にある必要があります。ワイヤーガイドはボアホールの中心に配置する必要があります。ワイヤーガイドを下げた後、穴の深さと穴の底の堆積物の厚さを再測定します。穴の底の堆積物が要件を超える場合は、穴の底の堆積物の厚さが要件を満たすまで、ワイヤーガイドを使用して二次穴洗浄を実行する必要があります。
②コンクリート打設：ワイヤーガイド工法にてコンクリート打設を行います。ワイヤーガイドの直径よりわずかに小さい直径のブラダーを止水プラグとして使用できます。-クレーンを使用して、コンクリートを注入するためのワイヤーガイドを持ち上げます。
ａ．穴の掃除が終わったら、ワイヤーガイド内にブラダー型止水プラグを設置し、最初の注水バケツを取り付け、注水の準備をします。 a) コンクリートのスランプ: 18-20cm。コンクリート強度等級：C25。
b) Before pouring, check the slump and workability of the concrete at the borehole opening. Pouring can only begin when the slump meets the requirements for underwater pouring and the workability is good. For the initial pouring, the concrete truck should drive directly to the borehole opening and discharge concrete into the hopper. Once the hopper is full (2m³), pouring should begin. Simultaneously, any remaining concrete from the truck should be added to the hopper. During this process, ensure the hopper is always filled. The initial pouring volume is 6m³. Ensure the grout pipe is buried at a depth >最初の注入後、コンクリート中に1.5メートル。
c) 注入プロセス中に、コンクリートの盛り上がりを測定し、パイプの埋設深さを計算します。水中コンクリート打設記録を慎重に記入してください。すぐにトレミーパイプを持ち上げます。トレミーパイプのコンクリートへの埋め込み深さは 3{6}}6m の間に制御する必要があります。杭頂部の品質を確保するには、設計上の杭頂高を超えて一定量のコンクリートを注入する必要があります。この過剰注入は0.5〜1.0m以内に制御し、コンクリート注入を中断することなく連続的に行う必要があります。
4. 建設品質管理のポイントと対策 プロジェクトを予定通り、効率的かつ高品質で完了させるためには、建設の主要な各プロセスを厳密に管理する必要があります。#ボール盤道路工事#
