どのようにしてロータリー掘削リグドリルをすばやくできますか？

回転掘削リグの掘削効率は、通常の操作中に費やされる合計時間に対するボアホールの総深度の比率を指します。回転掘削リグの掘削効率に影響を与える要因には、穴の深さ、直径、形成条件、掘削ツールの選択が含まれます

回転掘削リグの掘削効率に対する穴の深さの影響

ロータリー掘削リグの建設では、ドリルビットが土壌で満たされるたびに、持ち上げて取り外す必要があり、穴の底に下げられた掘削ツールを除去する必要があります。明らかに、穴の深さが小さいほど、効率が高くなります。掘削効率v=h、8t、+t 2+2 h/v、）

上記の式から、他のパラメーターが一定のままである場合、Hが大きい場合、Vが小さくなります。穴の深さが100mを超えると、掘削効率は急激に低下します。穴の深さが120mを超えると、掘削効率は他の建設方法よりも低くなります。事故率は大幅に増加しています。したがって、ウルトラディープホール構造を実施する場合は、正の循環や負の循環など、他の建設方法を使用することをお勧めします。

2。回転掘削リグの掘削効率に対する口径の影響

現在、最も一般的に使用されている回転掘削リグは、回転掘削リグです。バケツは中空で、底に2つの入口ドアがあります。掘削すると、ドリルビットを切ることで、バラストがシャベルのドアからバケツに切り込まれます。下部のバラストの推力下で、上部のバラストは徐々にバレルに充填されるまで上昇します。掘削直径のサイズは、主に2つの側面の掘削効率に影響します。 1つは、圧縮された土壌がバケツに入る速度で、もう1つはバケツ内で圧縮された土壌が上昇する速度です。第一に、バラストがバケツのドアに入る速度は、バケツのドアの侵入エリアに関連しています。ボアホールの直径が大きいほど、ドゥーメンの侵入領域と速度が大きくなります。

第二に、バケツ内の土壌バラストの上昇速度は多くの要因に関連しており、その中で最も重要なことは次のとおりです。

（1）バラストの重量。

（2）バケット壁とバラスト土壌の間の接着。

明らかに、井戸の直径が大きいほど、バラスト土壌の重量が重くなりますが、バケツの壁とバラスト土壌の間の接着は減少します。ドリルビットの直径が減少すると、バラスト土壌の重量が減少しますが、バレル壁とバラスト土壌の間の接着力が増加します。

もちろん、ドリルパイプの形状、ドリルパイプの表面の摩擦係数、バラスト土壌の水分含有量など、他の要因があります。これらはすべて、バラスト土壌の上昇速度に影響を与える可能性があります。バケツ。上記の状況に基づいて、掘削効率に対する井戸の直径の影響を図2に示します。図から、井戸の直径が1m未満で2mを超えると、掘削効率が低下することがわかります。

3。掘削効率に対する地質層の影響

掘削効率に対する地質層の影響は、主に形成の難しさ（層形成の掘削可能性）と土壌の荷降ろし速度に現れます。

3.1階層の掘削可能性

地層の掘削可能性は複雑な指標です。国内外の地質掘削の専門家は、掘削の困難に基づいてフォーメーションを分類します。中国は、旧ソビエト連邦の分類方法に従い、それを12レベルに分割します。性別が悪化します。大口径掘削された杭の構築における掘削性の分類がないため、異なるフォーメーションに対応する掘削プロセスの統一された標準と仕様はありません。回転掘削リグの穴の建設中の砂利を運ぶメカニズムは、地質掘削とは依然として異なります。ロータリー掘削リグは、主に掘削された層を切断と掘削を通して大きな岩のブロックに分割し、ドリルビットの本体に取り付けます。主に形成を微細な粒子に粉砕し、フラッシング溶液を通して表面に持ち込むために使用されます。したがって、回転掘削リグの建設形成の掘削性の最も重要な指標は、形成の圧縮強度です。掘削リグによって適用される掘削圧力が形成の圧縮強度よりも大きい限り、ドリル歯を形成に押し込み、ブロックにカットすることができます。

上記の条件が満たされ、他の要因が最適化されている場合、速度の調整や歯の角度の調整など、掘削効率を大幅に改善できます。上記からは、フォーメーションが硬くなるほど、必要なWOBが増加し、圧力が一定の場合に形成骨折の時間が増加するにつれて、掘削効率が低くなることがわかります。

3.2掘削効率に対するアンロード因子の影響

掘削層の組成、構造、水分含有量の違いにより、バラスト材料の粘度も異なります。バラストがバケツで満たされ、地面から降ろされると、粘度が高くなるほど、土壌を降ろすのに必要な時間が長くなります。

4.掘削効率に対する掘削ツールの選択の影響

ロータリー掘削機に使用されるドリルビットには多くの種類があり、その構造は絶えず変化しています。さまざまな機器モデル、建設方法、および構造の場合、さまざまなドリルビットを選択する必要があります。現在、ロータリードリルマシンに一般的に使用されるドリルビットは、スパイラルドリルビット、ロータリードリルバケット、バレルコアドリルビット、拡張ボトムドリルビット、衝撃ドリルビット、コーンドリルビットの6つのカテゴリに分割されています。各カテゴリには多くの品種があります。掘削ツールの選択は、回転掘削リグの掘削効率に大きな影響を与えます。掘削効率を最大化するために掘削されているフォーメーションに基づいて、最も適切なドリルビットを選択する必要があります。

5。ドリルパイプの選択が掘削効率に与える影響

回転掘削リグに一般的に使用されるドリルロッドは、摩擦型と機械的ロックタイプの2つのタイプに分けられます。摩擦型ドリルロッドは、主にドリルロッドキープレート間の摩擦に依存して、掘削圧力を生成します。このドリルビットの特徴は、掘削中の加圧、圧力ポイントを検索する必要はなく、ドリルロッドを持ち上げるときにロックを解除する必要はありません。このタイプのドリルパイプをより柔らかいフォーメーションで使用する効率。マシンロックドリルロッドは、ドリルロッドのレイヤー間の圧力点を通過します。ドッキング後、パワーヘッドの圧力が穴の底に伝達され、掘削圧力が形成されます。このタイプのドリルロッドの特徴は、ドリルビットの最大重量は圧力点を接続した後にのみ生成できることであり、リフティング中にドリルロッドをロック解除する必要があることです。離陸と着陸速度は遅く、より硬いフォーメーションに適しています。

ロータリー掘削リグの建設は、ハイテクシステムエンジニアリングです。機器のパフォーマンス、掘削層、サイト条件、掘削ツールの選択、操作手順などを完全に理解し、科学的建設計画の開発によってのみ、ロータリー掘削リグが高い建設品質と効率性の包括的な利点があることを証明できます。