底部サポートはいわゆる面接触です。-回転掘削は主にドリルの歯に依存して圧力とトルクを凝縮し、線形または先端工具を使用して地質を切断、粉砕、または研削します。底支えが発生すると負荷が大きくなり、掘削効率が低下します。したがって、底支持の原因を時間内に判断して分析することが非常に必要です。#油圧杭打ち機#
原因が何であれ、底に達すると電力が失われ、抵抗が増加します。では、回転ドリル加工時に底付きが発生する原因は何でしょうか？予防策はありますか?以下では、当社の SDLQ ロータリー掘削リグエディターが、ロータリー掘削中の底付きの原因を共有します:#油圧杭打ち機#
1. ドリルバケットの欠陥
ドリルバケットの欠陥は、高すぎるサポートプレート、ドリルビットの角度、磨耗したドリルビット、穴あけの死角、スラグ入口のサイズなどにより、底付きを引き起こす可能性があります。
2. 地質学的要因
ボトムアウトは、ほとんどの場合、風化、完全に風化、または強く風化した岩石によって引き起こされます。泥岩や砂岩などの堆積岩も底付きの原因となることがあります。
3. ドリルツールの選択
掘削ツールは地質に基づいて選択する必要があります。たとえば、短いカッターを備えた削岩機バケットを使用すると、セメントで固められた地質を掘削するときに簡単に底付きが発生する可能性があります。
4. 運用のボトムアウト-
運用上のボトムアウトは主に、単一バケットの侵入深さの制御が不適切であることが原因で発生します。-たとえば、特定の地質または杭の直径では、単一バケットの貫入深さは 50 cm が一般的ですが、一部のオペレーターはバケットあたり 70 cm に到達することを主張しており、必然的に底付きにつながります。底部の穴あけを防ぐ-:
底部への穴あけは、最初にディスプレイで単一のバケットの貫通深さを確認することで解決できます。{{1}泥層は掘削抵抗をほとんど与えませんが、ドリルバケット内の破片の量が増加すると、入口への抵抗が増加します。パワーヘッドの遊星減速機の音が抵抗に応じて変化するため、その音を聞くことで侵入深さを知ることができます。掘削抵抗が増加すると、パワーヘッドの速度も低下するため、貫通深さはドリルパイプの速度によって決まります。地質変化が最小限の場合、バケットあたりの掘削時間と深さは一定の範囲内に抑える必要があります。泥層への単一バケツの侵入深さは 0.5 ～ 0.6 メートルである必要があります。-バケットの底を反転して閉じるときは、負荷がかかった状態で穴あけするときに行うようにしてください。これにより、ある程度の抵抗が生じ、バケットの底部がドリルパイプとともに逆回転するのを防ぎます。#油圧杭打ち機#
