ロータリー掘削装置の寿命は、その固有の品質だけでなく、定期的なメンテナンスにも依存します。以下では、ユーザーに参考として提供するために、一般的な回転式掘削リグの故障とその解決策を分析します。この情報がお役に立てば幸いです。一般的なロータリードリリングリグの故障: (1) ドリルロッドの破損 (2) インパクターの動作不良 (3) ドリルの固着 (4) チゼルビットの破片、角の欠け、ロッドの破損など。
ロータリー掘削装置#小型パイルドライバー#
よくある故障と解決策
折れたドリルロッド
最も一般的な原因は、ドリルロッドとボーリング孔壁の間の摩擦であり、これによりドリルロッドの壁の厚さが減少し、強度が弱まります。もう 1 つの原因は、ドリル ロッドが曲がっていることであり、これも破損する傾向があります。ロータリー掘削リグの故障解決策: ドリルロッドを追加するときは、検査に注意してください。過度に摩耗したり曲がったりしたドリルロッドは取り外し、使用を中止してください。
ロータリー掘削装置
衝撃装置が動作しない
一般的な原因は次のとおりです。 1. 切断刃の破損。 2. ドリルビットテールの損傷、破片がシリンダーに入り、ハンマーを詰まらせます。 3. 岩石粉により通気孔が塞がれる。 4. 穴あけ中に穴内に過剰な水が蓄積し、通気抵抗が大きくなり、インパクト装置の始動が困難になります。
トラブルシューティング: インパクト デバイスが動作しない場合は、まず原因 4 を確認します。確認するには、インパクト デバイスを少し持ち上げて通気抵抗を減らし、水を吹き出し、ゆっくりと穴の底まで押します。この方法が失敗した場合は、最初の 3 つの原因が問題である可能性が高く、衝撃装置を取り外して洗浄するか部品を交換する必要があります。
ドリルビットが詰まっている
原因: 通常の掘削中にドリル ビットが詰まる原因となる複雑な地層のほかに、次の原因も考えられます。. 1. ドリル ビットの翼の破損。 2. 新しいドリルビットは元のものよりも直径が大きくなります。 3. 穴あけ中の穴内の機械の位置ずれまたはドリルビットのずれ。 4. 掘削中に穴の壁や開口部から岩が落ちたり、大きな亀裂やカルスト洞窟に遭遇したりする。 5.泥や岩のある場所では粉塵が取れにくい。 6. 作業上の過失、長時間の掘削停止中に岩粉を吹き飛ばしなかったり、ドリルビットを持ち上げなかったりしたため、インパクターが岩粉に埋もれてしまいました。
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トラブルシューティング方法: 現在のドリルビットの強度では、翼の破損は基本的に解消されます。特殊な状況では、グリースやアスファルトなどを充填した、穴の直径と同じ直径のシームレスパイプをドリルロッドに接続し、穴の底に挿入して、壊れた翼を取り除くことができます。回収する前に、穴の底にある岩粉を吹き飛ばす必要があります。ドリルビットを上げたり下げたりできず、インパクターが静かであるような深刻な場合には、外部トルクまたは補助ツールのみを適用してドリルビットを持ち上げたり回転させたりすることができます。その後、エアを供給しながら問題が解決するまでドリルビットを持ち上げます。掘削を再開するときは、最初は小さな圧力を加え、通常の使用圧力に達するまで徐々に推力を増加させてください。#小型パイルドライバー#
ドリルビットの破片、切粉、カラムドロップ
ドリルロッドが振動する場合は、岩石層からの落石や合金柱の落下が原因である可能性があります。視覚的には、合金柱が落下した場合、ほとんど進展がなく、ドリルロッドの振動はリズミカルになります。合金柱が確認された場合は、強力な送風機を使用して吹き飛ばすことができます。合金柱を吹き飛ばすことができない場合は、ドリルビットから折れた刃を取り外す方法を使用して合金柱を回収することができます。穴に断層または破砕帯がある場合、合金柱は除去せずにこれらの領域の穴の壁に押し込まれる可能性があります。新しいドリルビットを取り付けて、断続的に穴あけを続けることができます。
ブロワーモーター使用上の注意事項
1. 操作前に潤滑を確認してください。
2. ブロワーモーターとホースの接続はしっかりしておく必要があります。
3. ブロワーモーターとホースを接続する前に、ホースを注意深く清掃してください。接続する前に、パイプラインのエアバルブを数秒間開いて、ホースを圧縮空気で吹き飛ばしてきれいにすることができます。
4. ブロワーモーターの動作に異常がある場合は、作業を中止し、メンテナンスを行ってください。モーターを作業台の上で分解したり、再組み立てしたりしないでください。#小型パイルドライバー#
