回転式掘削装置メーカーである山東立強は以前、回転式掘削プロセス中に防止する必要がある 2 つの潜在的な事故を紹介しました。今日は、他のいくつかの側面について引き続き説明します。#重いドリル#
I. 穴壁の崩壊
穴あけ中または穴あけ後に、穴の壁がさまざまな程度で崩壊する可能性があります。排出された泥の中に気泡が継続的に出現したり、場合によってはケーシング内の水位が突然低下したりする場合は、すべて穴の崩壊の兆候です。
原因: これは主に、緩い土壌、不十分な土壁のサポート、不適切なケーシングの取り付け、ケーシング内の水位の低下、ドリルビットを上げた状態での掘削、過度に速い掘削速度、過剰なアイドリング時間が原因であり、これらすべてがボアホールの下部の崩壊を容易に引き起こす可能性があります。掘削後の過度の待機時間やグラウト注入時間も問題の原因となる可能性があります。
予防と制御対策: 緩んで崩壊しやすい土壌層では、ケーシングを適切に深く埋め、埋め戻し土を圧縮し、高品質の泥を使用し、泥の比重と粘度を高め、ケーシングを高くし、穴が完成した後に泥を補充し、必要な水頭高を維持し、補強ケージの製造品質を確保し、変形を防ぎます。{0}吊り上げるときは、穴の位置に合わせてまっすぐに安定して吊り上げ、穴の壁との衝突を防ぐためにゆっくりと下げてください。穴形成後のグラウト注入の待機時間は通常 3 時間を超えてはならず、グラウト注入速度を加速し、グラウト注入時間を可能な限り短縮する必要があります。補強ケージが穴に降ろされていない場合は、崩壊した穴の深さより 1-2 メートル上までスラリーと粘土の混合物を埋め戻すか、元のドリルビットと高品質の泥で穴を掃除する前に穴全体を埋め戻して締め固めます。-補強ケージが穴の壁に当たり、わずかな崩壊を引き起こす場合は、補強ケージの内径より小さい直径のドリルビットを使用して、高品質の泥で穴を掃除するか、ガイドパイプを使用して穴を掃除します。#重いドリル#
II.杭穴の局所的なネッキング
局所的なネッキングとは、穴の一部の直径が設計された直径よりも小さい状況を指します。
原因: 泥の性能が悪く、過度の水分損失が発生します。これにより、可塑性、吸水による土壌の膨張、または緩い蜂の巣のような厚い泥ケーキの形成が引き起こされます。-隣接する杭間の不適切な間隔、土壌内の未解決の応力、新しい穴壁の柔らかい土壌のレオロジー変化。ドリルビットの直径の過度の摩耗。
予防と管理措置: 高品質の泥を使用し、泥の比重と粘度を制御して水分の損失を減らします。{0}設計杭間隔が<4D, skip 1-2 piles during construction; start drilling new piles as early as possible, ideally 36 hours after the completion of adjacent piles; use a cage-shaped drill bit with double guide and positive diameter; clean the hole with mud and a full-size drill bit; pour concrete as soon as possible after cleaning the hole.
Ⅲ．杭穴のズレと傾き#大型ドリル#
完成後の杭穴の鉛直ずれや曲がりが大きい。
問題の原因: 掘削リグの設置が不均一であるか、掘削プラットフォームの下の緩い土壌によって引き起こされる不均一な沈下。不安定な杭フレーム、ドリルロッドガイドの垂直性、掘削装置の磨耗、部品の緩み。傾いたケーシングの取り付け、曲がったドリルロッド、傾いたアクティブドリルロッド。古い基礎や、大きな岩、不均一な地層の硬さ、傾いた岩盤などの地下障害物に遭遇した場合。
予防および管理措置: 掘削リグが正しく、水平に、安定して、先端に接点がないように設置されていることを確認します。回転テーブルの中心とケーシングの中心を直線上に合わせます。ケーシングが傾いていないこと、ドリルロッドが曲がっていないこと、アクティブなドリルロッドが垂直のままであることを確認してください。ガイドフレームを追加します。ウォーターポンプを制御します。可能な限り加圧にはドリルカラーを使用します。地下の障害物を取り除く。柔らかい層と硬い層を交互に配置するための軽い圧力と低速回転技術の使用を除き、軟質プラスチック粘土層、特に流動性プラスチック粘土層と砂層から硬質プラスチック粘土層に入る場合、または粘土層から岩盤に入る場合は、ケージ ドリルの底にある円錐形のガイド ドリル ビットを平底ガイド ドリル ビットに交換するか、ガイド ドリル ビットのない平底ドリル ビットを直接使用する必要があります。{0}{1}ケーソンや制御杭などの方法を使用して地下の障害物を除去します。硬質プラスチック粘土層にズレが生じた場合は、ズレの上1-2mを砂と土の混合物で埋め戻し、圧縮後、平らな合金ドリルビットを使用して軽い圧力と傾斜でゆっくり回転させます。岩盤表面にズレが生じた場合は、ズレ箇所より少し高い直径20～40mmの砕石を衝撃で締め固め、平底合金ドリルビット、ローラーコーンドリルビット、または平底スチールペレットドリルビットを使用して修正します。{6}
IV.ボーリング孔底の過剰な堆積物
ボーリング孔の底に堆積し、過度に厚い残留泥や砂、またはボーリング孔の壁からの泥が底に崩れています。
原因: ボアホールの清掃が不完全。比重が不十分な泥、またはきれいな水と交換する。補強ケージの垂直位置が不適切で、泥がボーリング孔の壁にこすれて底に崩れ落ちます。グラウト注入のための洗浄後の待ち時間が長すぎるため、泥が沈殿します。堆積物の厚さのボーリング孔底面高さの測定値が一貫していない。
予防および管理措置: 穴あけ後、ドリルビットを穴の底から 10-500 ピクセル上に上げ、アイドル速度でゆっくりと運転し続け、30 分以上の循環洗浄時間を維持します。洗浄には高品質の泥を使用し、泥の比重と粘度を管理し、きれいな水と直接交換しないでください。補強ケージを垂直にゆっくりと穴に下げます。平底のドリルビットを使用する場合、堆積物の厚さは、ドリルビットの底が到達する穴の底面から測定する必要があります。底部に丸いハンマーが付いたケージヘッドドリルビットを使用する場合、堆積物の厚さは、ドリルビットの底部が到達する穴の底面から測定する必要があります。または二次洗浄にガイドパイプを使用し、フラッシング時間は仕様要件に達するガイドパイプ内で測定された穴の底の堆積物の厚さに基づく必要があります。最初にコンクリートを注入するときに穴の底にかかる衝撃力を増加させ、ガイドパイプの下端と穴の底の間の距離を30〜1000ピクセルに制御し、初期コンクリートの体積はガイドパイプの下端がコンクリートに1.0メートル以上埋め込まれるという要件を満たさなければなりません。止水プラグとコンクリートを使用して、残留土砂を洗い流します。#重いドリル#
